Die ROBODRILL a-DiB5 ist mit einer Reihe verschiedener Spindeloptionen die richtige Wahl für alle Standardapplikationen. Ihre hohe Wiederholgenauigkeit macht sie ideal für das Hochgeschwindigkeitsfräsen, -bohren und -gewindebohren in nahezu allen Bereichen der zerspanenden Industrie.

FANUC Robodrill D21MiB5
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Highlights und weitere Informationen

Die Allroundmaschine. Flexibel, dynamisch, produktiv.

  • Direkt angetriebene Achsen für eine starke Beschleunigung von 1,5 g in allen drei Achsen mit 54 m/min
  • Hochdynamische Spindel mit 10.000 bzw. 24.000 U/min
  • Optimale Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung für effiziente Bearbeitung und kürzere Zykluszeiten
  • Große Verfahrwege bis zu X700 x Y400 x Z400 mm
  • Über 40 % Energieeinsparung durch geringes Gewicht und weniger Masse, weniger Druckluftbedarf und intelligente Steuerungstechnik mit Rückspeisung überschüssiger Energie
  • Extrem schneller Werkzeugwechsler
  • Jederzeit flexibel nachrüstbar
  • Präzise Steuerung mit 10.4″-Farbdisplay intuitivem iHMI-Touchscreen
  • Stabile und präzise Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Standardausstattung

Dual Check Safety (DCS)
10,4“-Touchdisplay mit dynamischer Grafikdarstellung
Alphanumerisches Bedienfeld
Manuelles Bedienerhandrad
LED-Innenbeleuchtung
Schnittstellen für Datenaustausch (USB, PCMCIA, Ethernet)
Quick Screen (ROBODRILL-HMI)
Anleitungsbildschirm für vorbeugende Wartung
Anpassbare Bedienoberfläche
Produktionszahler
Quick-Editor
Temperaturkompensation X/Y/Z-Achse
Betriebsmoduseinstellung
Energiesparfunktion
MANUAL GUIDE i
Programmsimulation
Programm-/Parameterbearbeitung im Hintergrund
Festzyklen zum Bohren und Fräsen
Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter
Spindelorientierung (M19)
Unterprogrammaufruf (M98[M198]/M99)
Benutzerdefinierte Makros
Optionales Überspringen von CNC-Sätzen
High-Speed Skip-Function Software
AI Contour Control
Helikalinterpolation
Koordinatensystemdrehung (G68)
Teileprogrammspeicher mit 512 kB
1000 registrierbare Programme
Zusätzliches Werkstück-Koordinatensystem 48 Paare
Werkzeugkorrekturspeicher, Typ C
Servo-Regelung HRV+
Eilgang-Überlagerungsfunktion

Optionen/Sonderausstattung

Kühlmittel mit 70 bar Innenkühlungsvorbereitung
Standerhöhung bis +300 mm
Erweiterbar mit 4. und 4./5. Achse
Automatische Front-/Seitentür
Verbesserte Teleskopabdeckung der Z-Achse
Signalleuchte
Erkennung von Rundlaufabweichungen
AI Tool Monitor
Messtaster (Renishaw/BLUM)
Roboter-IF-2-Funktion
Netzwerkschnittstelle (Fast Ethernet, FL-net, PROFIBUS, DeviceNet, I/O Link usw.)
Verschiedene E/A-Zusatzmodule
Fast Data Server 2 GB (optional 4 GB)
AI Contour Control II
Satzvorausschau mit 1000 Datensätzen
Nano Smoothing/Nano Smoothing 2
Tool Center Point Control (TCP/High-Speed Smooth TCP)
3D-Werkzeugradiuskorrektur
3D-Koordinatensystemumrechnung
Geschwenkte Bearbeitungsebene (TWP)
Rotary Table Dynamic Fixture Offset
NURBS-Interpolation
Konus-/Spiralinterpolation
Zylinderinterpolation
Polarkoordinatenprogrammierung
Werkzeugpositionskorrektur/Skalierung/Programmierbares Spiegelbild
Single Direction Positioning
Bohrzyklen mit Ausspanen für kleine Bohrungen
Selbstlernende Steuerung für Teilebearbeitung
Werkzeugverwaltung für ROBODRILL
Stromausfall-Sicherungsmodul

Technische Details

D21MiB5 Option Advanced
Verfahrwege X/Y/Z in mm 500 x 400 x 330 Z400
Max. Werkzeuglänge (0-24.000 U/min) 200 mm
Tischgröße in mm 650 x 400
Max. Tragfähigkeit (Werkstückgewicht) 300 kg
Max. Werkzeuggewicht (0-24.000 U/min) 3 kg
Abstand Tischoberfläche/Spindelmessebene 250 mm – 580 mm mit HC100 180 – 580 mm
mit HC100
Steuerung FANUC 31i-B5
Spindeldrehzahl in U/min 10.000 / 24.000
Spindellast bei 10.000 U/min 80 Nm, 14,2 kW (1 min), 4,0 kW Dauerbetrieb
Spindellast bei 24.000 U/min 35 Nm, 26 kW (1 min) 5,5 kW Dauerbetrieb
Eilgang in allen Achsen 54 m/min
Beschleunigung X/Y/Z
(100 kg Tischbelastung, 2 kg Werkzeuggewicht)
1,6 / 1,2 / 1,6 g
Anzahl Werkzeuge 21
Werkzeugwechselzeit (Span zu Span) 1,6 Sek. (2 kg/Werkzeug) 1,3 Sek.
Gewindeschneiden bei 10.000 U/min 6.000 U/min
Gewindeschneiden bei 24.000 U/min 8.000 U/min
Programmierbarer Vorschub 30.000 mm/min
Spindelaufnahme BBT30 (BT30 kompatibel/SK 30 Option)
Positioniergenauigkeit ISO 230-2 0,006 mm
Wiederholgenauigkeit ISO 230-2 < 0,004 mm
Druckluftverbrauch 150 l/min bei 3,5 – 6,0 bar
Gewicht 2.200 kg

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FANUC

Als Sondermaschinenhersteller gab es für uns mehrere Gründe, warum wir 2009 mit FANUC die Entwicklung der WKM/2 begonnen haben. Der – aus technischer Sicht – Wichtigste war dabei die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der FANUC-Produkte. Egal ob wir von CNC-Bearbeitungszentren oder Robotern sprechen, FANUC hat für alle Ideen von Rainer und Gerd Häberle die passende Komponente oder den richtigen Ansprechpartner.
Mit FANUC Deutschland haben wir einen starken Partner in regionaler Nähe. FANUC unterstützt uns, ganz gleich ob es dabei um die weltweite Betreuung unserer Kunden vor Ort geht oder den Vertrieb unserer Zubehörprodukte für die Robodrill. Dank des großen Erfolgs dieser Zusammenarbeit haben wir 2016 unser WERK 2 eröffnet und damit mehr Platz für weitere Ideen, Innovationen, Entwicklungen und Teamwork mit der FANUC Deutschland GmbH als starkem Partner geschaffen.
Als Anerkennung dieser Partnerschaft wurden wir auf der Automatica 2016 von Dr. Y. Inaba (CEO FANUC) mit dem AUTOMATICA-Award als innovativstes Systemhaus Be- und Entladen ausgezeichnet.