Häberle
RobodrillPlus-K Max
Werkzeug- und Werkstückhandling in Vollausstattung
Den Platz perfekt ausnutzen – das ist definitiv erfüllt bei der RobodrillPlus-K Max. Zusätzlich zur
RobodrillPlus-K wurde ein weiteres Karussell an der Hinterseite der Automationszelle angebaut. Ganz nach Bedarf können hier zusätzliche Werkzeugplätze oder Werkstückplätze geschaffen werden.
Außerdem steht wie gewohnt das vordere Karussell mit Werkstückplätzen sowie das seitliche Werkzeugregal zur Verfügung. Zusätzlich können durch den integrierten Greiferfingerwechsel und die Wechselstation für Werkstückspanner auch Rohteile automatisch eingewechselt werden.
kennenlernen
Weitere Informationen und Highlights
- Doppelte Speicherkapazität durch 2 Karussellspeicher für Werkstücke & Werkzeuge
- ADV-Maschine mit 200 mm Ständererhöhung mehr Verfahrweg der Z-Achse
- Roboter vollständig in CNC-Steuerung integriert
- Steuerung ohne Roboterkenntnisse
- Dauerhaft mannloser Betrieb
- Karussell hauptzeitparallel bestückbar
- Geringer Platzbedarf
- Autarkes System
- Ideal ab Losgröße 1
- Variabel bestückbar mit Rohteilen, Werkstückpaletten und Werkzeugen
- Greiferfingerwechsel für Rohteilhandling
- Wechselstation für Werkstückspanner
- Verwaltung und Programmzuweisung der Paletten an der CNC-Steuerung durch Job Manager
- Seitentür für schnellen Zugriff auf die Werkzeuge
- Automatisches Teachen des Roboters mit Renishaw Maschinen-Messtaster
Standardausstattung
Dual Check Safety (DCS)
10,4“-Touchdisplay mit dynamischer Grafikdarstellung
Alphanumerisches Bedienfeld
Manuelles Bedienerhandrad
LED-Innenbeleuchtung
Schnittstellen für Datenaustausch (USB, PCMCIA, Ethernet)
Quick Screen (ROBODRILL-HMI)
Anleitungsbildschirm für vorbeugende Wartung
Anpassbare Bedienoberfläche
Produktionszahler
Quick-Editor
Temperaturkompensation X/Y/Z-Achse
Betriebsmoduseinstellung
Energiesparfunktion
MANUAL GUIDE i
Programmsimulation
Programm-/Parameterbearbeitung im Hintergrund
Festzyklen zum Bohren und Fräsen
Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter
Spindelorientierung (M19)
Unterprogrammaufruf (M98[M198]/M99)
Benutzerdefinierte Makros
Optionales Überspringen von CNC-Sätzen
High-Speed Skip-Function Software
AI Contour Control
Helikalinterpolation
Koordinatensystemdrehung (G68)
Teileprogrammspeicher mit 512 kB
1000 registrierbare Programme
Zusätzliches Werkstück-Koordinatensystem 48 Paare
Werkzeugkorrekturspeicher, Typ C
Servo-Regelung HRV+
Eilgang-Überlagerungsfunktion
Optionen/Sonderausstattung
Kühlmittel mit 70 bar Innenkühlungsvorbereitung
Standerhöhung bis +300 mm
Erweiterbar mit 4. und 4./5. Achse
Automatische Front-/Seitentür
Verbesserte Teleskopabdeckung der Z-Achse
Signalleuchte
Erkennung von Rundlaufabweichungen
AI Tool Monitor
Messtaster (Renishaw/BLUM)
Roboter-IF-2-Funktion
Netzwerkschnittstelle (Fast Ethernet, FL-net, PROFIBUS, DeviceNet, I/O Link usw.)
Verschiedene E/A-Zusatzmodule
Fast Data Server 2 GB (optional 4 GB)
AI Contour Control II
Satzvorausschau mit 1000 Datensätzen
Nano Smoothing/Nano Smoothing 2
Tool Center Point Control (TCP/High-Speed Smooth TCP)
3D-Werkzeugradiuskorrektur
3D-Koordinatensystemumrechnung
Geschwenkte Bearbeitungsebene (TWP)
Rotary Table Dynamic Fixture Offset
NURBS-Interpolation
Konus-/Spiralinterpolation
Zylinderinterpolation
Polarkoordinatenprogrammierung
Werkzeugpositionskorrektur/Skalierung/Programmierbares Spiegelbild
Single Direction Positioning
Bohrzyklen mit Ausspanen für kleine Bohrungen
Selbstlernende Steuerung für Teilebearbeitung
Werkzeugverwaltung für ROBODRILL
Stromausfall-Sicherungsmodul
Technische Details
| L x B x H in mm | 2140 x 892 x 2415 |
|---|---|
| Gewicht | 620 kg |
| Roboter | LR-Mate 200iD |
| Anzahl Achsen | 6+1 (Karussell) |
| Greifersystem | Einfachgreifer mit Greiferfingerwechsel mit 5 Stationen |
| Palettengröße in mm | 160 x 100 x 120 |
| Anzahl Paletten | max. 96 Stk. |
| Werkzeuge | bis 200 Stk. |
| Handlinggewicht | 6 kg |
| Anbindung | CNC-Steuerung mit Robot-Interface 2 |
| Aufstellmöglichkeit | verschraubt am Boden / Verbindungskit |
