HaebPLANE

Werkstückausrichtung mittels Messpunkt

Mit HaebPLANE kann mit dem Messtaster durch das Aufnehmen von drei Messpunkten in der Z-Achse die Werkstückoberfläche mit dem DTT Rundtisch ausgerichtet werden.

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Voraussetzungen an der Maschine

  1. Rundachse mit BC Kinematik
    • B schwenkt nach minus
    • B schwenkt um die Y-Achse
    • C dreht im Uhrzeigersinn nach plus
    • C dreht um die Z-Achse
  2. Schwenkachse (B) = 5.Achse
    Rundachse (C) = 4. Achse
  3. Messzyklen Renishaw Inspection Plus
  4. Nullpunkte G54.1 P13 bis P15 sind frei

Zyklus ausführen

G65 P9995 S58 X0 Y0 Z5 I10 J15 T0.15 M0 K0
S = 58 Werkstück Nullpunkt
X = 0 Messposition X-Achse des 1. Messpunkt bezogen auf den Nullpunkt S
Y = 0 Messposition Y-Achse des 2. Messpunkt bezogen auf den Nullpunkt S
Z = 0 Messposition Z-Achse des 3. Messpunkt bezogen auf den Nullpunkt S
I = 10 Messposition X-Achse des 2. Messpunkt Inkrementell zum 1. Messpunkt
J = 10 Messposition Y-Achse des 3. Messpunkt Inkrementell zum 1. Messpunkt

Optionale Eingabeparamter:

T =Toleranz bei der keine Ausrichtung der Fläche erfolgen soll.
Die Toleranz bezieht sich auf den errechneten Wert für die Schwenkachse (B).
M =Nachprüfung der ausgerichteten Fläche.
1 = Nachprüfen
0 = Nicht nachprüfen
Keine Eingabe = Nicht nachprüfen
K =Toleranz der ausgerichteten Fläche. Wird diese Toleranz überschritten wird Alarm 3201, 3203 oder 3204 „AUSRICHTUNG AUSSER TOLERANZ“ ausgegeben.
Verglichen wird der K-Wert als maximale Abweichung zu den drei Messpunkten in der Z-Achse.

Die Option nachprüfen der Ausrichtung (M=1) tastet die gleichen Punkte in der neu ausgerichteten Fläche an. (Die Punkte werden anhand der Schwenk- und Drehachse berechnet)