Highlights und weitere Informationen

Perfekt für die Fertigung kleiner Teile auf engstem Raum. Wenn Platzbedarf und Qualität die entscheidenden Faktoren sind.

  • Direkt angetriebene Achsen für eine starke Beschleunigung von bis zu 1,6 g mit 54 m/min
  • Hochdynamische Spindel mit 10.000 bzw. 24.000 U/min
  • Optimale Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung für effiziente Bearbeitung und kürzere Zykluszeiten
  • Große Verfahrwege bis zu X300 x Y400 x Z400 mm
  • Über 40 % Energieeinsparung durch geringes Gewicht und weniger Masse, weniger Druckluftbedarf und intelligente Steuerungstechnik mit Rückspeisung überschüssiger Energie
  • Extrem schneller Werkzeugwechsler
  • Jederzeit flexibel nachrüstbar
  • Präzise Steuerung mit 10.4″-Farbdisplay intuitivem iHMI-Touchscreen
  • Stabile und präzise Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Standardausstattung

Dual Check Safety (DCS)
10,4“-Touchdisplay mit dynamischer Grafikdarstellung
Alphanumerisches Bedienfeld
Manuelles Bedienerhandrad
LED-Innenbeleuchtung
Schnittstellen für Datenaustausch (USB, PCMCIA, Ethernet)
Quick Screen (ROBODRILL-HMI)
Anleitungsbildschirm für vorbeugende Wartung
Anpassbare Bedienoberfläche
Produktionszahler
Quick-Editor
Temperaturkompensation X/Y/Z-Achse
Betriebsmoduseinstellung
Energiesparfunktion
MANUAL GUIDE i
Programmsimulation
Programm-/Parameterbearbeitung im Hintergrund
Festzyklen zum Bohren und Fräsen
Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter
Spindelorientierung (M19)
Unterprogrammaufruf (M98[M198]/M99)
Benutzerdefinierte Makros
Optionales Überspringen von CNC-Sätzen
High-Speed Skip-Function Software
AI Contour Control
Helikalinterpolation
Koordinatensystemdrehung (G68)
Teileprogrammspeicher mit 512 kB
1000 registrierbare Programme
Zusätzliches Werkstück-Koordinatensystem 48 Paare
Werkzeugkorrekturspeicher, Typ C
Servo-Regelung HRV+
Eilgang-Überlagerungsfunktion

Optionen/Sonderausstattung

Kühlmittel mit 70 bar Innenkühlungsvorbereitung
Standerhöhung bis +300 mm
Erweiterbar mit 4. und 4./5. Achse
Automatische Front-/Seitentür
Verbesserte Teleskopabdeckung der Z-Achse
Signalleuchte
Erkennung von Rundlaufabweichungen
AI Tool Monitor
Messtaster (Renishaw/BLUM)
Roboter-IF-2-Funktion
Netzwerkschnittstelle (Fast Ethernet, FL-net, PROFIBUS, DeviceNet, I/O Link usw.)
Verschiedene E/A-Zusatzmodule
Fast Data Server 2 GB (optional 4 GB)
AI Contour Control II
Satzvorausschau mit 1000 Datensätzen
Nano Smoothing/Nano Smoothing 2
Tool Center Point Control (TCP/High-Speed Smooth TCP)
3D-Werkzeugradiuskorrektur
3D-Koordinatensystemumrechnung
Geschwenkte Bearbeitungsebene (TWP)
Rotary Table Dynamic Fixture Offset
NURBS-Interpolation
Konus-/Spiralinterpolation
Zylinderinterpolation
Polarkoordinatenprogrammierung
Werkzeugpositionskorrektur/Skalierung/Programmierbares Spiegelbild
Single Direction Positioning
Bohrzyklen mit Ausspanen für kleine Bohrungen
Selbstlernende Steuerung für Teilebearbeitung
Werkzeugverwaltung für ROBODRILL
Stromausfall-Sicherungsmodul

Technische Details

SiB5Option Advanced
Verfahrwege X/Y/Z in mm300 x 300 (+100) x 330Z400
Max. Werkzeuglänge (0-24.000 U/min)190 mm
Tischgröße in mm630 x 330
Max. Tragfähigkeit (Werkstückgewicht)200 kg
Max. Werkzeuggewicht (0-24.000 U/min)3 kg
Abstand Tischoberfläche/Spindelmessebene250 mm – 580 mm mit HC100280 – 680 mm
mit HC200
SteuerungFANUC 31i-B5 PLUS
Spindeldrehzahl in U/min10.000 / 24.000
Spindellast bei 10.000 U/min80 Nm, 14,2 kW (1 min), 4,0 kW Dauerbetrieb
Spindellast bei 24.000 U/min35 Nm, 26 kW (1 min) 5,5 kW Dauerbetrieb
Eilgang in allen Achsenmax. 54 m/min
Beschleunigung X/Y/Z
(100 kg Tischbelastung, 2 kg Werkzeuggewicht)
1,6 / 1,2 / 1,6 g
Anzahl Werkzeuge14/21
Werkzeugwechselzeit (Span zu Span)1,6 Sek. (2 kg/Werkzeug)1,3 Sek.
Gewindeschneiden bei 10.000 U/min6.000 U/min
Gewindeschneiden bei 24.000 U/min8.000 U/min
Programmierbarer Vorschub30.000 mm/min
SpindelaufnahmeBBT30 (BT30 kompatibel)
Positioniergenauigkeit ISO 230-20,006 mm
Wiederholgenauigkeit ISO 230-2< 0,004 mm
Druckluftverbrauch150 l/min bei 3,5 – 6,0 bar
Gewicht2.000 kg+300 kg

FANUC Deutschland GmbH

Als Sondermaschinenhersteller gab es für uns mehrere Gründe, warum wir 2009 mit FANUC die Entwicklung der WKM/2 begonnen haben. Der – aus technischer Sicht – Wichtigste war dabei die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der FANUC-Produkte. Egal ob wir von CNC-Bearbeitungszentren oder Robotern sprechen, FANUC hat für alle Ideen des Häberle-Teams die passende Komponente.
Mit FANUC Deutschland haben wir einen starken Partner in regionaler Nähe. FANUC unterstützt uns, ganz gleich ob es dabei um die weltweite Betreuung unserer Kunden vor Ort geht oder den Vertrieb unserer Zubehörprodukte für die Robodrill.
Wir haben uns sehr gefreut, 2023 die Position des größten europäischen FANUC Systempartners eingenommen zu haben.