Häberle
RobodrillPlus-M T21
einfache Bedienung vereint!
Sowohl als alleinstehende, automatisierte Fertigungszelle als auch integriert an einem Fließband, die RobodrillPlus-M wird jeder Anforderung gerecht. Dabei bleiben Lieferzeiten und Kosten im überschaubaren Rahmen, da wir auch mit der kleineren Variante unserer RobodrillPlus wieder ein flexibles und trotzdem standardisiertes Produkt entwickelt haben, mit dem Werkstücke bis 5 kg und Chargen ab 50 Stück effizient mannlos abgearbeitet werden können. Egal wie Ihre Anforderung aussieht, die Anbindung erfolgt schnell und unkompliziert. Diese Philosophie ist auch während des Arbeitsalltags deutlich erkennbar und spiegelt sich in kurzen und einfachen Rüstprozessen wieder.
Häberle RobodrillPlus-M T21kennenlernen
Weitere Informationen und Highlights
- Vielfältige Anbindungsmöglichkeiten
(Laser, Fließband, Paternoster, etc.) - Vollständige Automation auf nur 2 x 2 m
- Bedienung über die CNC-Steuerung ohne Roboterkenntnisse
- Autarkes System
- Es werden ausschließlich FANUC-Komponenten verwendet, um die Automation zu realisieren
- 5-Achs-Ausführung mit automatisiertem Spannsystem
- Wahlweise Einfach- oder Doppelgreifer
- Frei gestaltbare Trägerpaletten
- Verschiedene Teile im System möglich
Grundausstattung
Gewindebohrungen im Guss zur Befestigung der Roboterzelle
24.000 U/min
Roboter Interface 2
Option Plate
MAB additional I/O Unit
LR mate 200iD IP67K
Modifizierte Kunden-PMC
Schunk Greifer für Werkstücke
FANUC 31i-B5 Steuerung
Basismaschine
Dual Check Safety (DCS)
Elektronisches Handrad
10,4”-Farb-LCD-Bildschirm
Dynamische Graphikanzeige
Ethernetschnittstelle
Schnittstelle für USB, CF-Karte und RJ45
Alphabetisch-numerisches Bedienfeld
Variable Spindelorientierung M19
LED-Innenraumbeleuchtung
Selbst definierbare M-Befehle
16 potentialfreie digitale Ein-/Ausgänge
Multilinguale Sprachauswahl
Thermokompensation X-/Y-/Z-Achse
Hintergrundeditierung
Zusätzliche Werkstücknullpunkte, 48 Paare (G54.1)
Programmsimulation
Quick-Editor
Einrichtedatei
Wartungsbildschirm
Produktionszähler
Werkzeugkorrekturspeicher C
Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter
Unterprogrammaufruf M98 und M198
AI-Kontur-Kontrolle
Schraubenlinieninterpolation
Bohr-Fest-Zyklen
Koordinatensystemdrehung
Kunden-PMC
Manual-Guide-i-Programmierung
Technische Details
| Verfahrwege X/Y/Z in mm | 500 x 400 x 330 |
|---|---|
| Max. Werkzeuglänge (0-24.000 U/min) | 200 mm |
| Tischgröße | 650 mm x 400 mm |
| Max. Teilegröße 5. Achse | ø 325 mm / 230 mm x 230 mm |
| Max. Werkzeuggewicht (0-24.000 U/min) | 3 kg |
| Abstand Tischoberfläche / Spindelmessebene | 250 mm – 580 mm mit HC100 |
| Steuerung | FANUC 31i-B5 |
| Spindeldrehzahl | 24.000 U/min |
| Spindellast bei 24.000 U/min | 35 Nm, 26 kW (1 min) 5,5 kW Dauerbetrieb |
| Eilgang in allen Achsen | 54 m/min |
| Beschleunigung X/Y/Z | 1,5 g |
| Anzahl Werkzeuge | 21 |
| Werkzeugwechselzeit (Span zu Span) | 1,6 Sek. (2 kg/Werkzeug) |
| Gewindeschneiden | 8.000 U/min |
| Programmierbarer Vorschub | 30.000 mm/min |
| Spindelaufnahme | BBT30 ( BT30 kompatibel) |
| Positioniergenauigkeit ISO 230-2 | 0,006 mm |
| Wiederholgenauigkeit ISO 230-2 | < 0,004 mm |
| Druckluftverbrauch | 170 l/min bei 4,5 – 6 bar |
